水性切削液起泡消泡剂用对了吗？

水性切削液起泡是机械加工中比较常见的一种现象，当然切削液起泡，泡沫大的问题，排除水质、流量、混入其实物质等等原因，其实很大的原因可能是切削液加入的消泡剂，消泡效果并不是很好。那么，怎么选择一款低泡的水性切削液呢？

CNC加工中心加工铝用什么切削液好？

CNC加工中心加工铝用什么切削液好？加工铝有客户用水性切削液，也有客户用油性切削油，但是随着技术的发展以及对环境的要求，越来越多的客户偏重于水性切削液，其中还有一点水性切削液加工铝在成本上来说，更节约一些，所以，在这里说到“CNC加工中心加工铝用什么切削液好”，小编还是建议使用水性的切削液。

【必读】切削油液减少油雾的途径！

工业的发展离不开金属加工行业的支撑，切削油液则是金属加工过程中的辅助品，切削油液也叫金属加工液，可分为水性切削液和油性切削液两大类，今天我们来简单的探讨下油性切削液使用中所遇到的油雾问题。

金属水性切削液更换的依据！

众所周知，金属水性切削液在使用过程中，会产生有异味、寿命短、容易变质、废水排放量大等诸多问题。但由于成本低廉，冷却性能优异，操作环境良好而仍然是机械加工的首选。由于切削液的生产目前没有国家标准，生产厂家良莠不齐，对切削液日常管理也无统一的标准方法，因此有很多用户纠结于怎么监控切削液，如何延长使......

水性切削液加工出来的铝为何会出现黑斑？

铝是一种银白色的轻金属，具有延展性，铝是活泼金属，并且由于铝的特性，使其在现代工业中被广泛运用，例如航空、建筑、汽车、船舶等行业。但因为铝的粉末与空气混合则极易燃烧；熔融的铝能与水猛烈反应；极易溶于强碱，也能溶于稀酸，所以通常铝都需要进行加工，制成合金，而铝在通过水性切削液加工过程中会出现局部......

水性切削液如何控制细菌滋生？

水性切削液由于有冷却、润滑、清洗和防锈等功能，被广泛地应用在切削加工中。切削液在使用中经常出现变质发臭、腐蚀、产生泡沫、使用操作者皮肤过敏等问题，下面结合工作中的实际经验，谈谈切削液使用中的问题及其对策。

水性切削液起泡了怎么解决？

在使用水性切削液时，有时水性切削液表面会产生大量泡沫。水性切削液起泡不仅会影响加工效果，也会对生产造成损失，那么水性切削液起泡该如何处理，俊辅润滑油为您总结：一、水性切削液产生泡沫的主要原因（1）切削液的液面太低。（2）切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生。（3）水槽设......

水性切削液造成生锈的原因？

水性切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。

油性切削液与水性切削液的区别？

防锈乳化油:基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比，润滑性能相对较差，冷却效果较好。慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30m/min时使用油基切削液。含有极压添加剂的切削油，无论对任何材料的切削加工，当切削速度不超过60m/min时都是有效的。

水性切削液如何选择是对的？

经常有客户想用水性切削液，但又不知道怎么选用。水性切削液分为乳化液，半合成液，全合成液，他们的性能区别是：乳化液润滑性足，但清洗性差，容易发臭，冷却性液不好。半合成液润滑性一般，但清洗性还可以，冷却性不错，不易发臭。全合成切削液，冷却性能好，易清洗，不发臭。半合成液和全合成液都能做到环境卫生较好，对环境无污染。全合成液的卫生情况比半合成液更好。