在使用水性切削液时,有时水性切削液表面会产生大量泡沫。水性切削液起泡不仅会影响加工效果,也会对生产造成损失,那么水性切削液起泡该如何处理,俊辅润滑油为您总结:
一、水性切削液产生泡沫的主要原因
(1)切削液的液面太低。
(2)切削液的流速太快,气泡没有时间溢出,越积越多,导致大量泡沫产生。
(3)水槽设计中直角太多,或切削液的喷嘴角度太直。
二、水性切削液避免产生泡沫的方法
(1)在集中冷却系统中,管路分级串联,离冷却箱近的管路压力应低一些。
(2)保证切削液的液面不要太低,及时检查液面高度,及时添加切削液。
(3)控制切削液流速不要太快。
(4)在设计水槽时,应注意水槽直角不要太多。
(5)在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直。
(6)必要时加入消泡剂
如果您在使用水性切削液过程中,发生切削液起泡的现象,要及时跟厂家沟通,能够及时给出解决方案。