水性切削液造成生锈的原因？

水性切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。 切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。

水性切削液具有优良的润滑、冷却、防锈等特点，与水按一定比例混合后可配制成稳定的乳化液，作金属切削使用，可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性。但是在使用过程切削液有可能会出现生锈，起泡等现象，很多厂家都认为是切削液的问题，其实也不全是，还有许多操作，存储等问题会导致以上现象的发生。而水性切削液 生锈的原因有：

1、清洁不到位，导致细菌的滋生和繁殖，应定期清洁或更换切削液，及时地清除切屑

2、切削液浓度低于5%就是水加多了，切削油含量过低，所以导致生锈

3、PH值过低8以下，7以上是酸性，7以上是中性

4、天气热，水分蒸发大

5、选用切削液的类型不适合被加工的金属材料

6、工人使用切削液时操作不当等原因。