浅淡铝机加工切削液的选择！

对铝制品进行机加工时，铝机加工切削液的选择很重要，因为切削液会腐蚀铝制品，腐蚀的方式可分为化学腐蚀和电化学腐蚀，铝在弱酸（小于4.5）或强碱（大于8.5）里面都会被腐蚀。

防止化学腐蚀：切削液本身就是碱性的，zui好切削液的PH值小于8.5，还有添加铝缓蚀剂。还有切削液中的碱性添加剂在铝工件表面风干后，也会产生黄斑，这也是腐蚀。

电化学腐蚀：加工后的产品不要放在铁板上或铁制品上，且带有切削液，容易产生电化学腐蚀。

铝机加工切削液的选用原则必须满足切削性能和使用性能的要求，即应具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能，在加工过程中能满足工艺要求，减少刀具损耗，降低加工表面粗糙度，降低功率消耗，提高生产效率。同时应考虑使用的安定性。因此铝机加工切削液的选用应遵循以下原则：

1）切削液应无刺激性气味，不含对人体有害添加剂，确保使用者的安全。

2）切削液应满足设备润滑、防护管理的要求，即切削液应不腐蚀机床的金属部件，不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，确保使用设备的安全和正常工作。

3）切削液应满足工件工序间的防锈要求，不锈蚀工件。加工铜合金时，不应选用含硫的切削液。加工铝合金时，应选用PH值为中性的切削液。

4）切削液应具有优良的润滑性和清洗性能。选择zui大无卡咬负荷值高、表面张力小的切削液，并经切削液试验评定。

5）切削液应具有较长的使用寿命，这对加工中心尤为重要。

6）切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件材料。

7）切削液应低污染，并有废液处理方法。

8）切削液应价格便宜，配制方便。

因此，用户在选用铝机加工切削液时，可根据企业特定的加工情况，先初选认为综合性能较好的2——3种切削液，经实际试用后，确定出性能满足加工要求，价格适宜的切削液工件材料的性能对切削液的选择很重要。