玻璃加工行业有一个很容易被忽视的报废痛点:很多工件切割、打磨后外观完好、尺寸精准,却在后续镀膜、丝印、喷涂、贴合工序出现脱层、起泡、印不良、附着力差等问题,最终整批报废。究其原因,大多是切削液残留不干净、表面存在油膜、水印、杂质导致。
普通经济型切削液普遍含重油污助剂、残留性强,水洗难度大,需要多道清洗、超声波清洗才能勉强达标,不仅拉高清洗成本,还极易出现清洗不彻底的隐性不良。针对玻璃深加工行业的严苛需求,俊辅润滑油专注高洁净加工润滑领域,推出专为后道深加工定制的玻璃切削液产品,以“无残留、易清洗、高洁净、低干扰”为核心优势,适配全系列精细玻璃加工场景。
俊辅润滑油的高洁温和净玻璃切削液采用轻质洁净配方,不添加重质矿物油与难清洗助剂,加工后工件表面清爽无油膜,普通清水冲洗即可实现洁净效果,大幅简化清洗流程、降低清洗耗材与人工成本。产品不含残留性杂质,不会在玻璃表面形成水印、斑点,完美适配光学镀膜、AR/AF镀膜、丝网印刷、真空贴合等高精度后道工艺,从源头杜绝因耗材残留导致的批量报废问题。
在加工性能上,产品兼顾润滑与冷却双重效果,润滑细腻不打滑,可有效保护玻璃边缘,减少崩边、掉角、表面划痕;散热速度快,可快速带走加工热量,避免玻璃热应力变形,保障工件尺寸精度统一。同时采用优质低泡体系,高速循环加工不起泡、不溢液,液面干净稳定,适合自动化精密产线长期使用。产品整体环保温和,无磷、低气味、无重金属有害物质,通过多项环保检测,适配高端产品及出口订单生产标准。配方腐蚀性极低,不会损伤玻璃基材与精密治具,安全性更高。
对于以深加工、精加工、出口订单为主的玻璃企业,俊辅润滑油高洁净低残留玻璃切削液可以完美解决“加工好看、后道翻车”的行业痛点,在保障加工精度的同时,极大提升产品良率与工艺稳定性,是精细玻璃深加工领域的优质配套方案。