铁类材质遇到水分即会氧化变色生锈,铸铁材质加工过程中用什么切削液可以起到防锈作用了。俊辅润滑油总结三类切削液可以用在铸铁加工上。如下:
乳化型铸铁切削液
乳化型就是以矿物油为基础油,兑水后呈乳白色,含油量高,具备优越的润滑性。但其弱点易于滋生菌而使切削液败坏。针对乳化型切削液的弱点,而特制研发了,多种生物稳定剂,可有效控制菌微生物的形成,进而提供更长的使用寿命,此类切削液防锈性能强。半合成铸铁切削液
半合成是指带有部分矿物油,既有乳化型的良好润滑性,又有合成型的长期使用寿命。对于加工不一样材质,研发出具有针对性的高品质切削液。
在加工铸铁工件加工防锈时可以用,铸铁防锈切削液(铸铁专用)专为铸铁、碳钢等极易生锈的金属加工而研发,具备优异的沉淀功能,可快速将铸铁粉末沉淀到池底,防锈性能优越。
全合成铸铁切削液
全合成切削液采用化学原料经化合反应而成的切削液,不含油,难于滋生菌,使用寿命长。切削液在加工铸铁件中具备良好的泡沫抑制性,工作液带走量少,富含好的抗杂油成份,使其容易分离出泄漏到工作液中的机台其它部位使用的润滑油,保持工作液的持久稳定,明显提高工作液使用寿命降低工作液成本,防锈性能一般。
加工铸铁哪种切削液防锈好?含油量越高,防锈性能相对越强。因此,铸铁切削液中乳化型铸铁切削液比半合成铸铁切削液要好,半合成铸铁切削液防锈性能比全合成铸铁切削液要好。每一种切削液都有它的优缺点,所以,在选择铸铁切削液的时候要根据工厂自身的一个实际情况来定。