铸铁加工用什么切削液不“生锈”？

铁类材质遇到水分即会氧化变色生锈，铸铁材质加工过程中用什么切削液可以起到防锈作用了。俊辅润滑油总结三类切削液可以用在铸铁加工上。如下：

乳化型铸铁切削液

乳化型就是以矿物油为基础油，兑水后呈乳白色，含油量高，具备优越的润滑性。但其弱点易于滋生菌而使切削液败坏。针对乳化型切削液的弱点，而特制研发了，多种生物稳定剂，可有效控制菌微生物的形成，进而提供更长的使用寿命，此类切削液防锈性能强。

半合成铸铁切削液

半合成是指带有部分矿物油，既有乳化型的良好润滑性，又有合成型的长期使用寿命。对于加工不一样材质，研发出具有针对性的高品质切削液。

在加工铸铁工件加工防锈时可以用，铸铁防锈切削液（铸铁专用）专为铸铁、碳钢等极易生锈的金属加工而研发，具备优异的沉淀功能，可快速将铸铁粉末沉淀到池底，防锈性能优越。

全合成铸铁切削液

全合成切削液采用化学原料经化合反应而成的切削液，不含油，难于滋生菌，使用寿命长。切削液在加工铸铁件中具备良好的泡沫抑制性，工作液带走量少，富含好的抗杂油成份，使其容易分离出泄漏到工作液中的机台其它部位使用的润滑油，保持工作液的持久稳定，明显提高工作液使用寿命降低工作液成本，防锈性能一般。

加工铸铁哪种切削液防锈好？含油量越高，防锈性能相对越强。因此，铸铁切削液中乳化型铸铁切削液比半合成铸铁切削液要好，半合成铸铁切削液防锈性能比全合成铸铁切削液要好。每一种切削液都有它的优缺点，所以，在选择铸铁切削液的时候要根据工厂自身的一个实际情况来定。