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怎么办?淬火油使用过程中出现了这些状况

返回列表 来源: 发布日期: 2019.06.18

在使用淬火油处理工件的过程中,由于工艺、淬火油或其它方面存在的问题,导致淬火后工件出现这样或那样的问题,总是得不偿失的。今天,让我们来看看在淬火油使用过程中一般会出现的三种状况,以及我们该如何去解决这些问题。

淬火油

一、硬度不足

热处理工艺、淬火油或者加工原料存在问题,往往会造成淬火后工件出现硬度不够的状况。

关于淬火油方面的原因,可能是冷却速度不足或者冷却不均匀,抑或是油品不清洁。

提高冷却速度,可通过加入新油,换用冷却速度更快的快速淬火油,也可通过加入催冷剂或者加大淬火油的搅拌力度等这些措施来解决,而油品不清洁,可通过对油品进行沉降过滤,除去油泥或悬浮物,也可加入分散剂或者光亮剂解决。

其它方面原因导致的,我们需及时调整加工工艺或者原料。

二、工件变形

工件经过淬火后,出现变形是必然和正常的,但变形过大就不正常了。导致工件变形量过大的原因有很多,对于油品来讲,主要原因是淬火油在低温区冷却速度太快。通过适当提高油品使用温度,降低低温区冷却速度,或是提高油品黏度,降低低温区冷却速度,都可以达到减小工件变形量的目的。

三、光亮性不好

工件光亮性不好,一般指工件在淬火后出现发黑、发暗或有斑点等状况,主要原因有油品老化,淬火油中存在较多水分或是淬火油中存在大量空气。

淬火工件发黑

对付油品老化的办法是整槽更换新油,而油品中存在水分,应对淬火油进行脱水处理,油品进入大量空气,可通过提高油温的方法,去除淬火油中的空气。

淬火油,作为一种冷却介质,在整个加工过程中起到很重要的作用,在工件进行淬火加工后,出现硬度不够、光亮性差、发黑等状况时,应从热处理设备、加工工艺、原材料、油品等多方面查找原因,找到解决方法。

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