影响电镀防锈油防锈效果的原因有哪些？

金属工件盐雾不过关，一定是电镀防锈油的错吗？盐雾测试本身就是一个相对复杂的，盐雾过不了也油各种各样的问题，不能一味的去说是防锈油的问题，对于金属工件盐雾不过关，可能会有以下原因！

1、是否有按照盐雾标准执行兑盐水比列【5%】有的工人很随意根本不按流程操作。

2、电镀层本身是否达到行业标准，镀层是否均匀，孔隙率，镀液有没有杂质。

3、有的材质低，粗度也很重要，都会受到一定的影响，

4、冲压件电镀，如果电镀不到位很难过盐雾，镀液为全部泡到位，有的死角忽视了这样根本过不了盐雾。

5、关于电镀防锈油，做电镀行业的都知道油膜后容易过盐雾，但是过盐雾比较高的就很难做到过盐雾48小时-96小时以上，还有油膜后用量也很大，防锈性不一定好。

6、电镀工件在浸泡电镀防锈油的时候，是否完全浸透了？特别是有些电镀件形状不太规则，有些特别的凹槽，这种地方可能一旦没有浸泡到，后面很可能出现锈点。

7、工件放到盐雾机的时候，是不是平放的？还是按照严格行业标准，倾斜15°角放置的？

8、在自然晾干这段时间里，是否有直接用手去接触产品？如果有的话，手上的汗渍也会对电镀防锈油的防锈油膜造成一定的破坏作用。

9、是否是用盐雾机进行测试的？还是直接把电镀件泡完油直接就扔到盐水里？我们的建议是用盐雾机来做。

10、在完全浸泡电镀防锈油之后，是不是特别着急得马上就去做测试？这个时候防锈油膜还没有完全形成，防锈效果自然要差。通常，我们建议客户，在产品完全浸泡电镀防锈油之后要自然晾干最少24小时或者更长一点的时间

11、如果已经开始生锈的产品，是否有先局部除锈之后再去泡电镀防锈油？然后才做测试。电镀防锈油之前，是不是有类似于酸洗的工艺？

12、在产品过完油之后，是不是有其他的工序？比如在烘干机甩干，这些都可能对后面的盐雾测试产生影响。

13、测试的环境温度是不是35，还是更高的温度？环境是变化的，要时刻关注环境变化对于盐雾测试结果的影响。

14、电镀防锈油的储存环境如何？是否有其他杂质进入？或者和其他品牌的其他油混在了一起？这可能会影响其实际防锈之效果。

以上这些原因都是我们应该去考虑盐雾测试不过关的因素，在做盐雾测试时，我们必须按照流程去做，细节决定成败，马马虎虎的去做，给再好的电镀防锈油也是没用，浪费时间，浪费钱，所以，了解哪些因素影响电镀防锈油的防锈效果才能更好的解决防锈问题。