加工时,无心磨床的磨削总是容易出现各种问题。工件表面不光滑,容易变形,而且容易起斑变色。为什么?是切削液的选择不对吗?下面小编总结了无心磨在加工铝时用什么切削液比较好。
1.塑料延展性很大,在磨削过程中会发生塑料粘附,堵塞砂轮表面。
2.低硬度:由于硬度低,材料不易塑性变形或刮伤,在磨削过程中容易刮伤工件表面。
3.低熔点。在高磨削高度时,表面金属熔化并粘附在砂轮表面,这将导致热熔粘附并增加砂轮的堵塞。
4.线膨胀系数大:在磨削热的作用下,铝合金工件容易变形,从而影响工件表面的磨削精度。
5.切削液率低:为了克服铝合金工件在磨削过程中的热变形,减少砂轮表面的粘附和堵塞,保证加工表面的质量,需要进行多次修磨,修磨量约为普通钢的三倍。降低研磨效率。
那么,无心磨加工铝用什么切削液好?根据以上铝材质的加工时的特性,选择切削液需具有良好清洁能量、润滑能量和冷却能量、抗氧化防锈能量的切削液。