无心磨加工铝用什么切削液？

加工时，无心磨床的磨削总是容易出现各种问题。工件表面不光滑，容易变形，而且容易起斑变色。为什么？是切削液的选择不对吗？下面小编总结了无心磨在加工铝时用什么切削液比较好。

1.塑料延展性很大，在磨削过程中会发生塑料粘附，堵塞砂轮表面。

2.低硬度:由于硬度低，材料不易塑性变形或刮伤，在磨削过程中容易刮伤工件表面。

3.低熔点。在高磨削高度时，表面金属熔化并粘附在砂轮表面，这将导致热熔粘附并增加砂轮的堵塞。

4.线膨胀系数大:在磨削热的作用下，铝合金工件容易变形，从而影响工件表面的磨削精度。

5.切削液率低:为了克服铝合金工件在磨削过程中的热变形，减少砂轮表面的粘附和堵塞，保证加工表面的质量，需要进行多次修磨，修磨量约为普通钢的三倍。降低研磨效率。

那么，无心磨加工铝用什么切削液好？根据以上铝材质的加工时的特性，选择切削液需具有良好清洁能量、润滑能量和冷却能量、抗氧化防锈能量的切削液。