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水性切削液失效的原因,您知道吗?

返回列表 来源: 发布日期: 2020.10.07

我们知道水性切削液在使用一段时间后会失效,加工效果不佳,遇到这种情况,我们只能选择重新更换水性切削液。其实在了解清楚水性切削液为什么会失效的前提下,我们可以有效延长水性切削液的使用寿命,从而降低公司成本。  水性切削液失效的原因,一般都是这3个原因。总结如下:

水性切削液

1、引入杂质导致水性切削液变质在金属机械加工过程中会产生大量的金属碎屑,切削液厂家在水性切削液的清洗之下,这些碎屑就会混入其中,如果不及时处理,碎屑就会不断积累,使得水性切削液的润滑性能逐渐降低,甚至失去作用。

2、温度升高导致水性切削液失效在金属机械加工过程中,当刀具对加工工件进行切削加工时,切削液厂家因摩擦运动温度升高;且金属碎屑容易与水性切削液中的某些添加剂发生化学反应放出热量,使得切削液的温度升高。这些热量会加快切削液的变质,最终失效变质。

3、由于微生物滋生导致水性切削液失效,切削液储存不当容易使细菌等微生物大量生长繁殖,使得其中的油类物质生化分解变质而发臭。据统计,切削液厂家细菌微生物的大量繁殖极.大的影响了切削液的循环使用,使得其使用寿命缩短65%-85%左右。油类物质是导致细菌微生物滋生的重要原因,而在金属机械加工过程中,机床设备中会有大量导轨油、液压油、主轴油等。当混入切削液之后就容易导致细菌微生物大量繁殖。


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