水基切削液做好以下几点，可以消除或控制机床腐蚀！

水基切削液在设备使用中的状态缺乏有效的检测及维护方法，导致机床设备经过一段时间使用后，出现故障。经发现，机床主轴电气管线和内置系统出现了由切削液引起的严重腐蚀现象，造成了设备电气系统的隐形故障，故障停机已严重影响到正常的生产，所以，在使用水基切削液的同时，我们应该采取以下具体消控措施进行整改。

1. 增加工艺要求，工件毛坯在生产加工前，增加喷丸处理工序，消除铁锈、沙粒等杂质。

2. 划线工序不再使用石灰水，消除石灰沉积造成对设备的腐蚀。

3. 通过几种水基切削液比对试验，选择一种综合性能较高，防锈性能较好的水基切削液。

4. 用纯净水代替自来水配制切削液。虽然成本有所增加，但能够提高水基切削液综合性能指标，延长切削液的使用寿命，对设备防锈起到较好的作用。

5. 建立水基切削液定期检查制度并进行记录。规定操作人员定期检测切削液浓度、PH 值等指标。若切削液劣化，需要及时进行更换，根据浓度变化补充新液，保证切削液质量。

6. 规定切削液厂家定期进行细菌含量、氯离子含量等指标检测，协助并指导操作人员进行切削液指标监控。

7. 每天需要认真点检设备的切削液过滤装置状态，确保其正常运行 ；每年至少清洗两次冷却系统，并使用系统清洗剂进行清洗。

8. 定期对设备密封性能进行检验，发现问题及时维修处理，防止切削液进入机床内部。

9. 对刀库、工作台等易残留切削液部位定期用切削液进行清洗处理，避免出现腐蚀现象。

通过上述切削液对机床腐蚀的案例总结分析得出，由于工厂车间未重视水基切削液的使用和管理，造成设备故障停机，影响正常生产。机床腐蚀问题出现后，工厂车间经过与厂家共同诊断分析，应及时采取了行之有效的消控措施。