乳化切削液发臭问题，如何解决？

乳化切削液加工过程中会滋生细菌，一旦滋生一定量的细菌，就会出现发臭的现象，那么，做为机械加工的厂家，乳化切削液发臭必会影响车间加工环境，导致不得不不停的更换，而更换的频率过多，造成的生产成本也就会加大，那么，如何保证乳化切削液有足够长的使用寿命，有足够好的加工效果，我们在使用过程中就需要注意维护。

做好几下几点，使用俊辅润滑油的乳化切削液，一年无需换液：

1、使用本切削液之前，应把机台及油箱清洗干净，严禁与其它油品混用。

2、选用某一种加工材质的专用切削液可大幅度提高切削液的使用寿命。

3、及时清理机台及油箱内的金属废屑及杂物可延长切削液的使用寿命。

4、机台如有导轨油泄漏，应及时处理可有效提高工作液的使用寿命。

5、根据不同的加工工艺、加工材质，调整相应的工作液浓度，建议工作液浓度为7-20之间，可有效提高工作液和刀具的使用寿命。

6、机台如有停工（2天以上），应在工作液中加入适量杀菌剂、循环十分钟以上，再停工。