铝合金乳化液乳化不开，分层是什么原因？

下图是一家做铝合金加工的厂家，用到铝合金乳化液，反馈现在用的乳化液分层严重，乳化不开，看起来感觉不是很好，那么为什么好好的乳化液会出现这一现象了，是乳化液质量问题，还是其它原因呢？这就要找到乳化液造成分层具体有哪些原因，下面小编总结如下：

1、储存不良，乳化液的储存温度是0-40度，温度过低，会导致结块现象，而温度过高，就会使乳化液不稳定，出现了油水分离。

2、混合不良，配制乳化液的时候应该先将水放在配制仪器内，再根据浓度要求将乳化油慢慢注入水中，一边注入，一边搅拌，使其形成均匀的乳化液。

3、水质差，调配乳化液的水质要控制硬度在8-120ppm之间，PH值不能低于6.5，维持在中性或者弱碱性，但水质过软， PH值过低时，乳化液会跟氯离子发生化学反应而破坏乳化液的稳定。

4、杂质污染，乳化液使用过程中要排除盐类/酸类杂质的混入，避免乳化液与之发生反应。

5、细菌滋生，细菌滋生PH值会下降，促进乳化液腐败，这时候要及时加入杀菌剂维持乳化液的平衡。

对客户为什么会出现铝合金乳化液分层这一现象，我们就需要使用排除法，为客户从根本上解决问题，经了解客户现在使用的地下井水，做为切削液的稀释液，这也就是导致切削液分层的主要原因，因地下井水硬度比较高，含有大量的金属化学物。