连杆铜套加工工件“氧化变绿”，用什么切削液合适？

昨天来自网上的一个询盘，该客户是做连杆铜套加工的，现用的切削液除工件变绿外，另没有什么其它问题（如下图）。客户目前就是想解决工件铜变绿的问题，故从网络找到了俊辅润滑油。工件铜变绿原因很简单，铜与切削液内成分发生了化学氧化反应，从图上可以看出，铜加工过程中析出来的铜与切削液起反应残留在工件表面。

加工铜切削液，目前国内没有切削液不变绿的，只是一个时间上的问题，综合性能好的切削液这个变绿的时间会稍微长些。但是一般情况下，只要工件不变色，不影响正常工件是没有问题的。上图工件应该是加工过程中残留的铜屑与切削液反应残留在工件表面，是可以通过清洗工艺清洗干净的。

俊辅润滑油推出CUT-528铜合金切削液，是专门针对铜及合金加工而设计的一款高品质的切削液，含有有色金属腐蚀抑制剂，对铜和铝合金起到很好的保护作用。本品具有良好的润滑性和减摩特性，可以有效解决铝加工时的粘刀问题。该油品生物稳定性好，使用寿命长。具有以上优点：

1. 良好的冷却作用，在工件切削加工过程中，能及时而迅速的降低切削区的温度，即 降低通常因摩擦引起的温升、冷却也影响切削效率，切削质量及刀具寿命。 
2.  好的润滑作用，能减少切削刀具与工件间摩擦。润滑液能浸润到刀具与工件及其切屑之间，减少摩擦和粘结，降低切削阻力，保证切削质量，延长刀具寿命。 
3. 良好的洗涤清洗性能，使切屑或磨料粒子被冲洗而离开刀具和工件的加工区，以防它们相互粘结及粘附在工件、刀具和机床上妨碍。
4. 防锈抗氧化性能好， 应有一定的防锈性能，防止工件和机床氧化变色。如提高防锈性能， 还可部分取代工序间防锈。