航空行业加工镁合金用什么切削液好？

下图是做航空行业产品的厂家，其中有上百台数控机床是加工镁合金材质的，客户遇到的问题也是表面有氧化，用的镁合金切削液性能不够稳定，给客户造成不小烦恼。关于加工镁合金用什么切削液好？东莞镁合金切削液厂家俊辅润滑油的小编给大家整理了五个关键：防氧化，抑氢气，抗硬水，液不臭，保安全。具体实施方法如下：

一．镁合金切削液防氧化注意要点：

1、为防止镁合金零部件发生腐蚀，需明确要求切削液供应商提供的产品为镁合金加工专用切削液，其中游离酸指标含量须低于0.2%。

2、控制好切削速度。由于切削热的产生与切削速度呈同比例增长，因此切削速度对切削温度影响极大。在实际工作中，不同的切削速度产生的切削热会使切削的表面氧化膜颜色发生变化。因此，通过不同切削速度下的镁合金切削氧化膜颜色，便可估算出安全的切削速度。

二．镁合金切削液抑氢气和抗硬水注意要点：

初次加工时，镁很快氧化，在使用切削液的环境中，则氧化过程产生的氢气可能爆炸，即使在低温环境也存在切屑自燃的危险。因此，从设备改进角度，可以安装油气装置从机床内部排除任意量的氢气。从切削液使用角度，必须选择稳定性能卓越的品牌产品；因为加工过程会有大量的镁溶解在工作液中，这导致水的硬度急剧增加，镁合金专用切削液为标准，抗镁离子的硬度达到了5000PPM-10000PPM，在这个标准值内的工作液仍可以保持稳定运行状态。由此我们明白，金属加工液四项基本功能：润滑、冷却、清洗、防锈之外，“稳定性”对于行业产品本身来说，意义重大 。