不要发臭了才去解决，水基切削液维护很重要！

水基切削液具有冷却、润滑、防锈、清洗等功能。它广泛应用于机械加工中。在水基切削液使用过程中，切削液的维护显得尤为重要。水基切削一旦受到污染，就会引起各种问题。特别是在夏季，温度一般可以达到30度，切削液容易。它会产生细菌并导致 水基切削变质。

为了防止水基切削液的变质和异味，我们首先需要了解细菌是如何进入切削液的。一般来说，以下原因导致水基切削液中细菌生长：

1.在水基切削液与水混合的过程中，如果水中含有细菌，则制备的切削液会有细菌。

2.当切削液在制备过程中与空气接触时，空气中的细菌也会进入切削液。

3.在使用切削液的过程中，可能由于工序操作、机床清洗不及时、工人工作习惯不良等原因造成切削液的污染。

那么怎样才能防止水基切削液的变质和异味呢？对于水基切削液制造商来说，这个问题应该从源头上加以预防。因此，在选择水基切削液时，应选择一些质量好、生物稳定性好的 水基切削液。

使用水基切削液时，应注意以下几点，防止切削液变质：

1.尽量减少从机床泄漏到切削液中的油量，因为机床中使用的油含有细菌。

2.做好车间环境的清洁工作，不得使切削液接触污油、食品、烟草等污物。

3.经常使用折射计检测切削液浓度参数过低，会造成大量细菌繁殖。

当水基切削液的ph值过低时，应及时加入新的切削液以提高ph值。当切削液的ph值在8.3～9.2之间时，细菌难以存活。