不锈钢切削油常见加工问题，解决方法看这里！

在加工过程中，不怕遇到问题，怕的是遇到问题不去解决。不锈钢加工在用到不锈切削油出现的问题也是一样，遇到问题一定要去解决。方法总比问题多，所以总会找到有效的解决方法。下面俊辅润滑油总结不锈钢切削油党遇到的几个问题，你看你占有几个，期望对你有效果。

Ⅰ摩擦磨损导致刀具耐用度降低（后刀面磨损急剧增大） 由于刀尖处润滑性不足产生机械磨损，解决方案：1.选用脂肪含量多的油基不锈钢切削油；2.把活性不锈钢切削油换成不活性油基不锈钢切削油； 3.若不锈钢切削油明显劣化、应换用新液；4.增大供液量和供液压力，直接向后刀面供液；5.使用水基不锈钢切削油的场合，选用含有润滑性优异的极压添加剂的乳化型切削油，并在高浓度下使用。

Ⅱ刀尖粘结，积屑瘤破碎.  由于抗粘性能不佳，积屑瘤异常增大或由于积屑瘤破碎引起刀刃损伤与剥落，由此产生摩擦磨损。解决方案：1.换用活性强的切削液；2.检查活性度，如果降低了，应补加添加剂（油基不锈钢切削油）；3.将水基切削油换成油基 不锈钢切削油。

Ⅲ过度发热导致刀具耐用度降低（刀尖软化、熔融、切屑变色）对于刀尖部分蓄热的冷却不充分。解决方案;1.换油基切削油为水基切削油；2.增大供油量和供油压力；3.保持不锈钢切削油的温度（不升高）。

Ⅳ加工精度不好 冷却不均或不充分，由于积屑瘤的附着导致过大切深。解决方案：1.充分供油；2.保持切削温度一定；3.换用抗粘性优异的油基不锈钢切削油；4.补充极压添加剂(油基切削油)。