【必看】金属切削液省钱的维护方法！

现机械加工各行各业都有用到金属切削液，金属切削液是一种兑水使用后在加工过程中起到润滑冷却效果的润滑剂，给刀具、工件、机床等可起到一定的保护作用。但是它也有它的缺点，就是在加工一段时间后需要全部更换，使用寿命短，成本高。金属切削液少更换省成本的维护方法，俊辅润滑油总结如下：

Ⅰ 金属切削液腐败原因及危害

金属切削液腐败主要是因为体系内微生物大量繁殖造成的。这是由于加工液中的基础油和某些添加剂都是微生物赖以生存的营养物质。当细菌大量繁殖时，会导致加工液pH值的下降，并产生难闻的气味;当真菌大量繁殖时，加工液中出现块状物，这些块状物易堵塞机床的循环管线和滤网。这些微生物对加工液的分解会引起加工液润滑性、防锈性、稳定性等性能的降低，对机器、工件、刀具产生磨损和腐蚀，并影响操作者身体健康。

由于好氧细菌的繁殖代谢将加工液中的氧消耗，同时有些机床切削液存在浮油，使得加工液接触不到空气，从而出现缺氧或无氧环境，此时厌氧细菌的大量繁殖。

霉菌和酵母菌也会引起金属切削液变质。由于它们的繁殖而生成的渣滓会堵塞过滤器、供液泵和供液管道，并经常浮在液面上形成被膜。在一般情况下，如果活菌数的增长超过某一极限，则会因为营养物不足和自身的分泌物引起的污染而死亡。但由于使用液中要定期补充新鲜的水和原液，于是微生物繁殖得以反复进行。终将导致金属切削液严重腐败变质。

Ⅲ 微生物生长繁殖影响因素

水质：无论是合成加工液还是乳化加工液，稀释水的硬度越高，微生物繁殖越快。

PH值：大多数微生物生长的环境pH范围在5-9，过酸、过碱的环境会影响菌体细胞膜的电荷性质、稳定性和对物质的吸收能力，对于微生物的生长非常不利;甚至会使菌体表面蛋白变性，终导致其死亡。

金属切削液浓度：加工液使用浓度是有效成分含量的指标，恰当的浓度可以保证水基加工液处于更佳工作性能。浓度过低则有效成分不足，其抑菌性能(耐腐败性能)、pH值、防锈性能、润滑性能等都会受到影响。

环境温度：对于大多数微生物来说，温度太低，不利于营养物质的运输和各种生命过程的进行，微生物繁殖的更佳温度略低于人体温度，多数微生物更适宜的温度范围为30℃～35℃。

Ⅳ 加工液使用过程中的维护管理措施

造成水基切削液腐败的主要原因是微生物的过度繁殖。防腐管理须从抑制微生物的繁殖入手。可采取的措施有：

(1)选用少含微生物营养源组分的加工液，适量使用防腐剂以阻止微生物的繁殖。

(2)注入新液时，首先把机床周围及供液系统内的切屑和异物清理掉，并用防腐剂充分洗净。不清洗干净就等于向新液中投放腐败菌种。

(3)稀释水用符合饮用标准的自来水或软化水，避免使用硬度过高的水。

(4)定期检查使用液的pH值，使其保持在微生物难于生长繁殖的范围。

(5)定期检查使用液浓度，发现不足时应及时补充新液或原液;

(6)定期检查微生物繁殖情况。若已经察觉到腐败征兆，就需要采取防腐措施。

(7)注意防止漏油混入，设置能迅速除去漏油的装置。

(8)采用有效的排屑方式，避免切屑特别是微细切屑在液箱内长时间沉积。

(9)节假日等长时间停机时，应使加工液循环搅动，或向液箱内鼓入空气，以防止厌氧性菌的繁殖，同时排除臭气。