CUT-530 镁铝合金切削液

润滑油种类：镁铝合金切削液产品型号：CUT-530产品规格： 18L、200L使用方法：按推荐浓度或根据实际工况，兑水稀释使用。建议浓度范围：一般加工5~10%；磨削3~5%；重负荷加工8~15%。

CUT-528A微乳型铝合金切削液

润滑油种类：微乳型铝合金切削液产品型号：CUT-528A产品规格： 18L、200L使用方法：按推荐浓度或根据实际工况，兑水稀释使用。建议浓度范围：一般加工5~10%；磨削3~5%；重负荷加工8~15%。

CUT-526A全合成铝合金切削液

润滑油种类：全合成铝合金切削液产品型号：CUT-526A产品规格： 18L、200L使用方法：按推荐浓度或根据实际工况，兑水稀释使用。建议浓度范围：一般加工5~8%；磨削3~5%；重负荷加工5~10%。

科学规范运用铝合金切削液，俊辅润滑油一站式方案解决加工各类难题

摘要：铝合金质地柔软、化学活性较强，数控车铣、钻孔攻丝加工期间极易产生积屑瘤粘刀、工件氧化发黑、切削液短期内发臭变质、刀具异常损耗等问题，多数制造企业因切削液选用不合理、兑水调配不标准、日常养护缺位，造成良品率偏低、耗材成本居高不下。本文系统梳理铝合金切削液全流程标准化使用要点，覆盖选型匹配、稀释配比、上机加注、日常检测维护四大核心环节，依托广东俊辅润滑油专业化一站式润滑解决方案，包含工况勘测、上门调试、定期巡检、技术售后全链条服务，选用旗下CUT-526A铝合金专用切削液，稳定加工品质，拉长切削液使用寿命，帮助工厂实现降本增效与环保合规双重目标

您用的铝合金切削液发臭吗？

广东一家做铝合金结头的客户，用乳化油来加工6061铝，反馈用的切削液有发臭的现象，换了很多家切削液供应商，效果都不是很好，本着不放弃的原则，客户一直在找合适的切削液的。这天，广东客户从众多切削液厂家中找到了俊辅润滑油，同理，也是抱着试试的态度联系了我们，接到客户客户的电话后，我们大致了解了客户的问题，清楚应该提供什么类型的产品给客户。

加工铸铝件怎么选择切削液不变色？

铝合金是特别敏感的两性金属，长时间暴露在空气中，自己也会氧化变色。而生产过程中应用的铝合金切削液倘若带有硫、氯离子含量及其磷酸盐的情况下，更会是快速的造成压铸件变色。压铸铝合金全是活泼金属，在干躁的自然环境里，会缓慢的被氧化，在较高的气温或环境湿度情况下，易被氧化、浸蚀，它是铝合金自身的特点所决策。压铸件表面被氧化后色调会越来越暗淡，乃至发黑或长霉。

7系铝合金加工用什么切削液好？

因为7系铝较软、粘性较大，所以在加工时应该选择润滑性大、冷却性、渗透性能好的切削液。俊辅润滑油针对7系铝材质加工研发，且加入了特殊的缓释因子，可避免铝加工后发乌、白斑的锈蚀发生，加工面光亮。这种铝合金切削液的ph值应该控制在8.5-9.5之间。使用厂家要注意的是ph值过高会增加成本、造成皮肤过敏，还会对有色金属产生腐蚀。ph值过低，就会影响防锈性能和抗菌性能。

铝合金用什么切削液才不会氧化？

因为铝及铝合金材质较软、粘性较大，所以在加工铝材质时应该选择润滑性、冷却性、渗透性能好的切削液。俊辅润滑油具有专门针对铝材质加工用切削液。这种切削液润滑、冷却、渗透性能好，且加入了特殊的缓释因子，可避免铝及铝合金加工后发乌、白斑的锈蚀发生，加工面光亮。这种铝合金切削液的PH值应该控制在8.0-8.5之间。PH值过高不仅增加成本、造成皮肤过敏，还会对有色金属产生腐蚀。pH值过低，就会影响防锈性能和抗菌性能。

铝合金切削液太油怎么调整？

今天接到一家深圳客户使用反馈情况，客户反应铝合金切削液太油了，加工出来的铝合金工件表面太油腻，不好清洗。业务人员问清客户使用情况，客户反应使用浓度有测试过是在8%，俊辅润滑油技术人员反馈如果觉得产品太过油腻，可以多兑水，浓度可调整到6%到7%左右，只要在5%以内，都是正常使用范围内。不过要说明一点，兑不越多润滑性会相对减小。

铝合金加工常用什么切削液？

铝合金切削液由极压润滑剂、防锈剂、表面活性剂、抗氧化剂等经高温复配而成，专为铝及铝合金加工而研制的水溶性切削液。铝合金切削液适用于铝、铝合金的加工，特别适用于电子、汽车制造业、工程上广泛使用的铝及铝合金产品的加工。俊辅润滑油推荐CUT-528A铝合金微乳切削液，此类切削液润滑性冷却清洗性能好，不易发臭，抗氧化不变色，加工效果好！