从目前市场环境来看：全合成切削液和微乳化切削液替代乳化液已经是不争的事实了，根本的原因是环保和节能的要求。 全合成切削液和微乳化切削液具体哪种好？不是由人来决定的，而是由客观需要决定的。这里就需要了解切削液的的性能和根本区别在哪里。

数控机床加工选用切削液一般根据材质来选择，切削液分为乳化油、微乳化切削液、全合成切削液三类，每一类都针对每种材质的切削液，当然也有通用型的切削液，所以在选择切削液的时候要清洗加工什么材质和对切削液的要求，以便切削液厂家更好的推荐。数控机床一般加什么切削液？俊辅润滑油建议选用综合性能较好的微乳型......

微乳化切削液是市场上用的很广的一款切削液，因为它的综合性好，在加工过程中很多客户选择使用这类切削液。那么，微乳化切削液在日常使用中应该注意哪些方方面面呢？俊辅润滑油总结一点：微乳化切削液像我们自己皮肤一样需要天天去爱护，爱护得好，它就能更加的长寿。

加工铜材和铝材，建议用专用的半合成切削液，也称微乳化切削液，具备乳化液和全合成切削液的优点,又弥补了两者的不足，综合性能好，润滑防锈性能强，抗氧化，可防止铜铝表面氧化变色，并能提升加工精度以及表面光洁度，是金属加工行业的好帮手。