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硬质合金刀具磨削用什么切削液?

磨削液在硬质合金刀具加工中起到了冷却、润滑、清洁、缓蚀等作用,硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物(WC、TiC)微米级粉末为主要成分,有效地使用磨削液可提高切削速度30%,降低温度到100~150℃,减少切削阻力,延长砂轮使用寿命4~5倍,俊辅润滑油简单介绍硬质合金如何选择磨削液?如下:

硬质合金切削液

1、需具备良好清洗性,磨削液良好的渗透清洗性,能有效保持提高砂轮的自锐性,增加砂轮的锋利。

2、磨削液粘度低,低粘度的磨削油具备良好的机床兼容性,良好的冲洗性能,防止砂轮堵塞,钨粉挂壁等现象。

3、磨削液的沉降性能,良好的沉降性提高砂轮和刀具表面质量,延长砂轮使用寿命。

4、磨削液气味低,提供良好的车间环境。

5、磨削液钴抑制性,砂轮粘结剂可能含有钴元素,磨削硬质合金时防钴析出,能有效减少钴对人体的伤害。

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