从目前市场环境来看：全合成切削液和微乳化切削液替代乳化液已经是不争的事实了，根本的原因是环保和节能的要求。 全合成切削液和微乳化切削液具体哪种好？不是由人来决定的，而是由客观需要决定的。这里就需要了解切削液的的性能和根本区别在哪里。

由于乳化液含油30%以上，它的弱点是因油的大量存在使切削液容易变质；为解决变质问题   上开发出了不含油的全合成切削液；由于全合成不含油导致润滑和极压低，   上又开发出了仅含少量油的、润滑和极压   达到和超过乳化液的微乳化切削液。 性价比和根本区别：乳化液能够满足机加工的大部分需要，但成本高、易变质；全合成不易变质、成本低、但润滑和极压低；微乳化不易变质、润滑和极压高、但成本高。

了解了上述知识就很容易知道：微乳化切削液还是全合成切削液好？当机加工要求的润滑和极压不高时，应当选择全合成切削液，即满足加工要求又降低成本（比如普通金属材质的车削、磨削、钻削）；当机加工要求的润滑和极压很高时，应当选择微乳化切削液 （比如高硬度金属材质的镗、铣、铰，及机加工中心同时多种自动加工），成本仅比乳化液稍微高一点，但夏季不变质、使用寿命长（相对的降低了成本）。