在使用水性切削液时，有时水性切削液表面会产生大量泡沫。水性切削液起泡不仅会影响加工效果，也会对生产造成损失，那么水性切削液起泡该如何处理，俊辅润滑油为您总结：

一、水性切削液产生泡沫的主要原因

（1）切削液的液面太低。

（2）切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生。

（3）水槽设计中直角太多，或切削液的喷嘴角度太直。

二、水性切削液避免产生泡沫的方法

（1）在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些。

（2）保证切削液的液面不要太低，及时检查液面高度，及时添加切削液。

（3）控制切削液流速不要太快。

（4）在设计水槽时，应注意水槽直角不要太多。

（5）在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直。

（6）必要时加入消泡剂

如果您在使用水性切削液过程中，发生切削液起泡的现象，要及时跟厂家沟通，能够及时给出解决方案。