在使用水溶性切削液时，切削液表面产生大量泡沫是企业生产过程中比较常见的问题。水溶性切削液产生泡沫会影响到加工产品的质量和精度。下面是俊辅润滑油小编对水溶性切削液产生泡沫的原因及解决方法进行简单分析。

一、水溶性切削液产生泡沫的主要原因：

1、水溶性切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生。

2、水溶性切削液液槽容积过小，导致切削液静置时间不足。

3、水槽设计中直角太多，或水溶性切削液的喷嘴角度太直。

4、水质偏软和含碱的水会增加水溶性切削液的泡沫。

5、水溶性切削液本身质量问题，抑制泡沫性能差。

6、偶发性泡沫问题，往往是由于外界因素所致，如切削液受到清洗剂污染，渗入杂质等。

二、水溶性切削液泡沫的解决方法：

1、保证水溶性切削液的液面不要太低，及时检查液面高度，及时添加切削液。

2、控制水溶性切削液流速，不要太快。

3、在设计水槽时，应注意水槽直角不要太多。 在使用水溶性切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直。

4、选择正规厂家的高品质水溶性切削液，正确使用和维护水溶性切削液。

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