水性金属切削液价格低廉，应用范围广，随着工业的发展，越来越多厂家用切削液替代油性切削油，但由于微生物、氧化和污染等原因，在使用一段时间后，会产生异味，润滑性下降，防锈能力不足，经常需要定期更换。更换时需要正确的方法，否则更换后新 水性金属切削液会被旧切削液污染，大大降低新更换切削液的使用寿命。

水性金属切削液更换方法：

1.向冷却系统中加入1-2%的系统清洗剂，并连续运行8-48小时，在此期间可以进行正常处理。

2.用含有系统清洗剂的切削液清洗系统的重要部分和机床的主要加工区域，排出系统。充分清洗和清除系统中残留的切屑及其他残留物。

3.加入1-2%的切削液运行1-2小时，同时再次清洗系统的重要部位和机床的主要加工区域，排出系统内残留的碎屑和其他残留物。

4.评估清洗情况，如有必要，重复步骤2.3。

5.向系统中加入正确浓度的切削液，运行1小时，充分混合切削液，观察其浓度等是否正常。