在CNC机加工生产中，切削液是不必不可少，它的品质关系到产品加工的质量，甚至是机器的使用寿命，这必须要引起厂家们的注意，一定要选择安全，稳定，性能好的切削液。CNC切削液在采购时要注意哪些性能呢?

保证切削液的日常维护，是保证金属加工稳定的前提需要。正确使用切削液有利于保证金属加工的质量，延长切削液的使用寿命，降低企业的生产成本。以vmc850加工中心举例，如果vmc850加工中心的切削液的润滑佳能下降，会使工件精度、光洁度达不到要求；又如切削液的防锈性能下降会影响工件精度．降低机床寿命；切屑杂油增多会污染卡具、台面、计量仪，影响工件精度；可见，做好切削液的维护是非常重要的。在加工过程中要定人定量的对切削液数据进行登记，把切削量的记录划入数控加工中心日常保养过程之中。

所以在采购CNC切削液时，应该考量以下几个标准：

一、冷却性：散热性强，才可保持高速运转的加工状况下不改变工件的形状。

二、润滑性：切削液的润滑性要高于传统的润滑产品，才可增加产品光泽度。

三、安全性：在仓储和运输中要保证安全，没有易燃易爆风险，不存在有害毒物。

四、防锈性：切削液的防锈性要高于设备部件本身的防锈性能。既不破坏产品的外形和不需要清洗与处理。