水溶性切削液在使用过程中，我们定期检测观察切削液的外观、气味、浓度、PH值等，这样使于我们在加工过程中防止切削液变臭，加工精度润滑性不达标，工件防氧化变色等问题。

1、水溶性切削液切削液的外观和气味，切削液的外观和气味能提供一种初始诊断依据。如呈棕色，说明其中铁离子含量高，紫红色说明钴金属已溶于切削液中。外观还可以说明切削液的纯净度、含固体物情况和异杂油含量。从气味可以判断切削液受细菌侵蚀情况。若有不良气味并伴有pH值降低，则说明细菌含量高。

2、水溶性切削液的浓度， 便携式浓度折射计（折光仪）可现场测定切削液浓度，使用过程中应注意以下几点：

-  各个产品读数均有校正因子。折光仪读数×折光系数=实际浓度

-  折光仪仅测定液体的折光指数，该指数不仅受切削液本身浓度的影响，同时还受到切削液中的脏颗粒、异杂物及切削液温度的影响。但无论如何，折光仪是现场检测浓度的理想仪器。

3、水溶性切削液pH值，切削液在使用过程中pH值会逐渐下降，此时的切削液防锈蚀性能亦同时减弱。所使用的切削液pH值若低于8.2，则被认为切削液已开始腐坏，用户若使用此类切削液发生了问题，则应更换系统。测定pH值最简单的方法是用pH值试纸，或采用便携式pH值测定仪。